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萍乡承雨工业陶瓷

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再生回路干燥器中使用活性氧化铝

2018-11-30 09:11

以某石油化工中再生回路干燥器为例:A塔为工作塔、B塔为再生时
首先从干燥到加热再生阶段:
   填料塔内实际压力为0.385MPa(g),温度为40℃的气体流入前分离器(FI)分离出夹带的小量液体后,分为两部分:一部分占44%的气体直接进入干燥塔A;另一部分占56%的气体经过蒸汽加热器温度升高到170℃后,进入干燥塔B,对已经吸附后的活性氧化铝干燥剂进行热再生,再生后的热气体流经冷却器,被冷却到40℃,再进入分离器(FII)把冷却的水分分离出来,然后会和第一部分的44%的气体合流进入A,这是被塔内的活性氧化铝吸附剂将其所含的水蒸气吸附,变成干燥的气体流出,流出的干燥提起经过过滤器初期携带的粉尘后流出装置共用户使用。两个分离器(FI、FII)分离出来的水分有其下部的排水阀排出。
第二阶段从干燥到冷吹再生阶段:
在热再生结束后,程控器发出指令,这56%的气体在阀门的控制下改变流向,直接进入干燥塔B对被加热了的吸附剂进行冷吹降温,这时冷吹气体同时被加热后流出干燥塔B(或A)然后进入冷却器,被冷却到40℃,经分离器(FII)分离后汇合第一部分的44%气体一同进入干燥塔A,被塔内的吸附剂吸附变成干燥气体,最后经粉尘过滤器除去粉尘粒子后,流出装置供用户使用。蒸汽加热器在这几段停止加热,蒸汽被切断,不在流入加热器。
经过总共3小时的工作——加热再生和工作——冷吹再生阶段后,程控器发出指令,干燥塔A、B切换,即原来进行干燥的塔改变为再生塔,再生完毕的塔改变为工作塔,如此重复上述流程以不断提供干燥气体。直至一周期结束,再次切换,反复进行。

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